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　　螺桿式空壓機在長期的應用中，許多(duo)用戶(hu)也發(fa)現了外置空(kong)壓機(ji)余熱回收技術(shu)的一些(xie)應用缺點，今天就(jiu)和大家說(shuo)明一下。

　　1.安(an)裝很亂。為(wei)了同時回(hui)(hui)收石油(you)余熱和天然氣余熱，需要分別安(an)裝不同的(de)(de)余熱回(hui)(hui)收設備，增加(jia)了安(an)裝難度。由于螺桿式空壓機(ji)房的(de)(de)工作條件和現場環境的(de)(de)影(ying)響，機(ji)房的(de)(de)布局(ju)無(wu)法(fa)標準(zhun)化，以(yi)至于我(wo)們(men)經常可以(yi)看到安(an)裝現場非常凌亂。

　　2.石(shi)油問(wen)題很多。為了回(hui)收空(kong)(kong)壓機(ji)的(de)油余熱(re)(re)，需要將空(kong)(kong)壓機(ji)的(de)熱(re)(re)油引入(ru)余熱(re)(re)回(hui)收器，并(bing)延長空(kong)(kong)壓機(ji)的(de)油路。不僅油耗增加，而且油阻力增加，導致空(kong)(kong)壓機(ji)頭噴油量受到影(ying)響。其次(ci)，外部管道也(ye)增加了漏油的(de)風險。

　　為(wei)了提高空氣(qi)螺桿(gan)式(shi)空壓機(ji)(ji)的(de)余熱回收(shou)效率(lv)(lv)，克服外接(jie)空氣(qi)壓縮機(ji)(ji)余熱回收(shou)技(ji)(ji)術(shu)的(de)技(ji)(ji)術(shu)痛點，近年來(lai)，行業對其(qi)技(ji)(ji)術(shu)進行了升級(ji)，提出了“內置余熱回收(shou)技(ji)(ji)術(shu)”。方法是在空壓機(ji)(ji)中安裝板式(shi)換熱器，通過(guo)減(jian)少(shao)油路(lu)長度，減(jian)少(shao)漏油率(lv)(lv)、安裝空間過(guo)大等一系(xi)列問題。余熱回收(shou)率(lv)(lv)可達80%。

　　有(you)的廠家是(shi)按照內(nei)置式余熱回收技(ji)術(shu)的本(ben)(ben)質是(shi)在空壓機(ji)的油(you)路上增(zeng)(zeng)加(jia)一(yi)個(ge)換熱器(qi)，并沒有(you)從根本(ben)(ben)上解決油(you)路的油(you)阻力增(zeng)(zeng)大，影(ying)響空壓機(ji)頭噴(pen)油(you)量的技(ji)術(shu)問題。

　　螺桿式空壓機廠家認為這種技術問題(ti)是，當(dang)余(yu)熱(re)回收不(bu)需要水(shui)(shui)時(shi)，水(shui)(shui)不(bu)會循(xun)環，板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)器中(zhong)的(de)水(shui)(shui)還存(cun)在(zai)(zai)，而油還在(zai)(zai)循(xun)環。油在(zai)(zai)循(xun)環時(shi)，仍然會產生大量的(de)熱(re)量，而換(huan)熱(re)器中(zhong)的(de)靜水(shui)(shui)則(ze)以高溫氣體的(de)形(xing)式(shi)長期存(cun)在(zai)(zai)。此時(shi)，微溶(rong)于(yu)水(shui)(shui)的(de)硫酸鈣會因(yin)水(shui)(shui)分蒸(zheng)發而沉淀(dian)，形(xing)成水(shui)(shui)堿。隨著水(shui)(shui)的(de)不(bu)斷(duan)蒸(zheng)發和濃縮，水(shui)(shui)和堿的(de)含量不(bu)斷(duan)增加，達到(dao)飽和后(hou)形(xing)成水(shui)(shui)垢，終(zhong)導致換(huan)熱(re)器堵塞和失效(xiao)。

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